项目在建设期按照项目建设规范和流程弱电施工单位加班加点的布线，安装调试设备直到项目完成交付。
在项目交付时，所有的安装资料，调试资料都比较齐全。现场设备的标签，线缆的标签都比较清晰，维保时很方便。
在施工单位一到两年的维保期过后，很多施工单 位都不愿意继续做维保的工作，因此使用方会自行维护或是找第三方维保单位进行维保。在自行或第三方维保开始时，便是弱电工程维保痛苦的开始。
施工单位走后，自行或是第三方维保单位接手，在维保期间设备出问题进行修复过程中往往会出现将之前的标签弄乱或是弄丢情况，并且这样的情况后期更加严重。导致后期其他人员参与维保时再也不能那么轻松的通过标签编号找到对应点位或是设备。
因为标签的缺失在后期维保过程中又会出现线缆乱插，乱拉的情况。很多维保人员因为无法找到对应的标签，为了省时省力直接重新拉线快速的先将问题处理完。时间长了这些后期拉的线缆越来越多，越乱。再往后谁还能轻松的找到对应的线缆呢,恐怕是没有了。
在维保过程中还会出现设备损坏需要更换或是重新调试的情况，现在很多公司为了业务很多时 候会将最新的调试参数不告知交接给使用方。后期这家公司不做了，其 他公司接手，设备损坏了调试检修的时候就无从下手了，不是密码没有就是连接地址不知道，只能将设备初始化重新调试。这样使用方数据丢失的风险大大增加，维 护时间又增加。
由于设备本身老化的原因，损坏率相应提高是正常情况。可是目前很多时候维保中不规范的情况造成损坏率提高的情况越来越多。维保人员在操作过程中由于种种原因，室外机柜的门没有关、设备防水没有做、机房设备除尘工作没有做等等。都会加速设备的老化，你说损坏率能不提供吗？
之前的几种情况综合起来，维保的成本自然变大，而且会越来越大。
维保成不大了，后来也不一定有单位愿意来维保了，很多维保单位到现场看，杂乱，资料不齐，设备老化严重等。都会推荐使用方进行系统的整改，如果单独维保很多时候直接就走了。
使用方对于交付出去维保的系统很多时候都不会太关心，他们关心的只是维修人员来了，设备修好。至于维修过程中的一些技术流程问 题与他们无关。目前很多维保单位只要你报修，我修好就行。维保单位，对整改系统的损坏率、长期运行情况、资料的及时更新等问题不关心。
作为使用方如果希望弱电系统设备能够正常运行，损坏率降低，维修效率提高，成本降低必须要参与到维保进程中去。使用方和维保方都要做到：
1、 每次报修有记录。
2、 维修过程有记录。
3、 弱电系统设备资料随时更新。
4、 维修操作规范统一。
5、 不乱拉线路，每增加或是替换的线路必须有标记和记录。
6、 设备更换有标签和记录。
7、 设备使用时间有记录。
8、 每一次维修完成都要检查设备是否安装牢固，线路是否正常，机柜门是否关好等。
9、 定期整理维修资料，评估设备运行情况。
10、 人员交接前必须进行培训和有效沟通。做到这些，我相信弱电的维保将不再是我们的麻烦痛苦的事情。
